壓力容器鍛件的主要應用

來源：包頭市凱烽熱能工程有限公司發布日期： 2024年05月19日

包頭壓力容器主要用于化工容器，如管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化等。金屬材料不僅具有很強的剛性，而且具有很大的導熱性。

在固定壓力容器鍛件的計算中，殼體的軸向應力是根據溫差的各種工況計算出來的。當換熱管的軸向應力和換熱管與管板之間的拉脫力q中有一個不能滿足強度(或穩定性)條件時，需要設置膨脹節。在固定壓力容器的強度校準計算中，當確定壓力容器的厚度時，沒有膨脹節，有時壓力容器的強度不夠。設置膨脹節后，管板的厚度可能滿足要求。此時也可以設置膨脹節來減薄管板，但要綜合評價材料消耗、制造難度、安全性和經濟效果。

隨著化工設備和電站的大型化，壓力容器鍛件的直徑越來越大，直徑為4m-5m雅麗絨過期很常見。大型壓力容器鍛件的特點是管孔數量多、密度小、孔徑深、精度和光潔度要求高。

壓力容器鍛件應用于管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業。

包頭壓力容器主要用于化工容器，如管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化等。金屬材料不僅具有很強的剛性，而且具有很大的導熱性。

根據不同的使用環境，使用不同的材料，一般使用Q345R容器板，如一、二次壓力容器，無腐蝕介質循環，可使用碳鋼復合板。在強酸、高壓、高溫、核能等環境下，需要不銹鋼、16錳、鈦合金等耐腐蝕材料。新型合成材料的應用給管板產品帶來了新的活力。

四種壓力容器的管板需要相對較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工標記、搖臂鉆孔。隨著化學容器的大型化，管板的直徑也在增加，厚度也在逐漸增厚。管板加工也引入了數控技術，通常采用數控鉆床引孔和搖臂鉆孔加工。利用加工中心進行高效、高精度的孔加工也逐漸被一些大型企業所接受。核電、海水淡化和中央空調換熱器領域對大型厚管板的需求呈現出越來越大的趨勢。

在壓力容器的檢測過程中，主要檢測指標是孔位、孔徑公差、孔內光潔度、毛刺、開槽位置等。對于雙管板，在檢測過程中注重孔位，兩管板的孔位配合重要。一般可以用數控鉆床來保障。與厚板相比，300mm以上孔的垂直度重要。這些大直徑厚板需要精密的工具和設備，特殊龍門加工中心的應用將越來越普遍。

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